2025年2月5日，世界500強廣州工控集團旗下天海集團精益領航項目啟動，集團董事長致辭，集團總裁助理宣布了項目組織管理制度，集團副總裁、20家分公司總經理及130多位經管人員參加了項目啟動會議。

天海集團2024年降本增效項目實現降本降費2.5億元，2025年精益領航項目挑戰降本降費2.8億元。

天海汽車電子集團股份有限公司（簡稱：天海電子）是中國汽車零部件 (連接器和線束)龍頭企業，是廣州工控集團的骨干企業，其年營業收入近200億元。

2月5日─6日，姜上泉導師講授了《業績突破—精益六最系統》，并帶領參會人員夜以繼日做出了《2025年精益方針目標展開計劃》。

訓戰輔導開始，姜上泉導師首先分享了精益管理之科學系統與哲學系統的運作模式，然后詳細闡述了精益管理六最系統之“人才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快、成本最低”。

企業如何做到精益管理六最？

人才最優

關鍵崗位員工高流失率對產能和質量影響巨大，精益人才培養體系不健全影響精益成果的固化，通過“精益學習路徑圖、721精益管理教練訓練模型、精益道場訓練、人才帶級訓練體系”等方法，快速、批量培訓與復制人才以做到“人才最優”。

團隊最棒

讓精益管理更好支撐公司戰略目標和年度經營計劃的實現，通過“戰略目標驅動精益改善項目、年度規劃驅動精益改善項目、VSM流程驅動精益改善項目、KPI紅線驅動精益改善項目、日清管理驅動精益改善項目”，高效達成公司經營目標以做到“團隊最棒”。

現場最佳

打造星級現場支持客戶審廠驗廠，有效提升公司接單能力，通過“精益6S、精益TPM、SOS標準作業、KYT危險預知”的實施，減少現場的異常和損失，確保現場規范化與安定化，打造出令人肅然起敬的標桿現場以做到“現場最佳”。

質量最好

第一次把正確的事情做正確，減少客戶投訴和產品不良，通過“質量內建技術、質量管理五率法、質量標準四問法、卓越質量五步法”等工具使企業挑戰零缺陷質量管理以做到“質量最好”。

速度最快

縮短交貨周期，提升經營效率、管理效率、資產效率、生產效率，通過“VSM價值流分析、BPK業務流程改善、IE七大工具、均衡生產、QCO快速切換、LCIA低成本自動化”等方法縮短DTD以做到“速度最快”。

成本最低

用極致成本贏得更多客戶訂單和產品利潤，通過“目標成本企劃、管理會計月報、內外對標分析、浪費改善地圖、浪費快贏改善”等方法消除流程中的浪費以做到“成本最低”。

由降本增效云學院姜上泉導師傾力打造的《業績突破—精益六最系統》指的是“人才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快、成本最低”。

精益六最執行標準包含28項要素，10多年來，已經在多家知名企業咨詢實踐，獲得了優良的項目成效。

創建精益六最系統夯實基礎突破業績，創標建模鑄就卓越。人才最優—培養五類人才持續精益變革；團隊最棒—推動四階改善提升經營績效；現場最佳—打造標桿現場實現安定生產；質量最好—夯實五步質量減少客訴重工；速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準交；成本最低—消除浪費增強企業競爭優勢。